Industrie chimique

Alysophil : IA et chimie en flux continu

Alysophil révolutionne la chimie avec l’IA et le flux continu : découvrez comment l’entreprise accélère l’innovation, optimise la production et réduit son impact.

Publié et mis à jour le 27 octobre 2026
2 min.
Alysophil : IA et chimie en flux continu

Philippe Robin, Président d’Alysophil

© DR

Aujourd’hui, l’industrie chimique fait face à plusieurs défis. Quel constat dressez-vous ?

L’industrie chimique est confrontée à une demande croissante de molécules toujours plus sophistiquées. Elle subit également une pression sur les coûts, les délais et l’impact environnemental. Malgré ces contraintes, les cycles de développement restent longs. Les industriels doivent donc faire plus, plus vite et avec moins de ressources. Au-delà de l’optimisation des processus, c’est devenu aussi une question de compétitivité.

Faire plus avec moins et de manière plus durable… Comment Alysophil réinvente-t-elle son business model ?

L’ambition était de concevoir, dès le départ, un modèle industriel plus frugal, plus agile et naturellement plus compétitif, plutôt que de continuer à optimiser des structures historiquement coûteuses. En développant la chimie en flux continu et la synthèse à partir de matières biosourcées, nous avons compris que l’intelligence artificielle pouvait s’intégrer dans cette transformation. Alysophil est ainsi née en 2018 de la rencontre entre deux idées : la chimie en flux continu et l’intelligence artificielle, avec l’objectif de repenser la manière dont on découvre, développe et produit des molécules.

Comment l’intelligence artificielle intervient-elle concrètement dans votre approche ?

Elle intervient d’abord dans la recherche, via notre plateforme AlChemAI, qui accélère la recherche de nouvelles molécules, en explorant un large spectre de possibilités, avec des critères comme les propriétés ou la toxicité. L’IA assure également l’optimisation en temps réel des paramètres de production afin d’améliorer la qualité, la performance et de réduire les erreurs.

Notre laboratoire basé à Strasbourg, sur le campus de Novalix, vient valider les résultats de l’IA. Enfin, nos ChemPockets, des unités compactes de chimie en flux continu de petite taille, rendent possible une production ininterrompue, avec une meilleure maîtrise des procédés, moins de déchets et une consommation d’énergie réduite. Ces approches permettent de produire plus vite, de manière plus efficace et avec un impact environnemental réduit, grâce à la combinaison de l’IA, de la chimie en flux continu et des matières biosourcées.

Comment accompagnez-vous les industriels dans l’adoption de ces nouvelles méthodes ?

Au-delà de la technologie, l’enjeu est aussi celui de l’adoption. Nous accompagnons les industriels dans la prise en main de ces outils, avec une logique de transmission et de formation, pour leur permettre de monter en compétences et de gagner en autonomie. Ces approches s’appliquent à des secteurs variés : défense, aéronautique, parfumerie, cosmétique.

D’autres marchés sont visés, comme l’industrie pharmaceutique ou manufacturière. Notre ambition est de reconnecter la recherche, le développement et la production au sein d’une même chaîne, pour accélérer l’innovation et aider l’industrie chimique à gagner en efficacité, en agilité et en durabilité.

Alysophil
16 rue d’Ankara à Strasbourg
info@alysophil.com
alysophil.com

Développée par De Dietrich, Novalix, Bruker et pilotée par l'IA d'Alysophil, cette unité produit des principes actifs pharmaceutiques en flux continu.

Développée par De Dietrich, Novalix, Bruker et pilotée par l'IA d'Alysophil, cette unité produit des principes actifs pharmaceutiques en flux continu.

© DR

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